Сварочные электроды Т-620 (тип Э-320Х23С2ГТР) рекомендованы для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей
Изготовлены сварочные электроды Т-620 в соответствии с ГОСТами 10051-75,9466-75, техническими условиями ТУ 1272-002-50133500-2008.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
Особенности наплавки:
- прокалка перед наплавкой при температуре 180-200 °С, (в течении 2-х часов),
- для исключения выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, а чугунных – в один слой,
- допускается наплавка ванным способом,
- обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам,
- при больших толщинах нижние слои наплавляют электродами других марок, в соответствии от марки основного металла.
Технические характеристики электродов Т-620, СЗСМ (Ротекс):
| Характеристика плавления электродов |
| Коэффициент наплавки, г/Ач |
9,0 |
| Расход электродов на 1 кг т-620 наплавленного металла, кг |
1,4 |
| Рекомендуемое значение тока при сварке, А |
| Пространственное положение шва |
| нижнее |
вертикальное |
потолочное |
| d=4,0 мм 200-220 |
- |
- |
| d=5,0 мм 250-270 |
- |
- |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
| Механические свойства металла шва и наплавленного металла |
| Твердость наплавленного металла, HRC3 |
| После наплавки |
После термообработки |
| 53,0-63,0 |
- |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
2,9-3,5
|
| Марганец |
1,0-1,5 |
| Кремний |
2,0-2,5 |
| Фосфор, не более |
0,040 |
| Сера, не более |
0,035 |
| Хром |
22,0-24,0 |
| Титан |
0,5-1,5 |
| Бор |
0,5-1,5 |
